Pemotongan plasma melibatkan pemotongan logam konduktif apa pun menggunakan pemotongan "plasma-arc", serta beton, batu, dan bahan berkekuatan tinggi lainnya hingga setebal 200 mm karena metode "plasma jet". Proses pemotongan adalah pemotongan bahan dengan suhu plasma dari 5.000 hingga 30.000 derajat Celcius dan kecepatan 500 - 1.500 meter per detik.
Pemotongan plasma
Pemotongan laser
Pemotongan laser dilakukan pada semua bahan dan tidak tergantung pada konduktivitas saat ini, tetapi memiliki keterbatasan dalam kekuatan dan kedalaman pemotongan (ketebalan maksimum billet baja dapat mencapai 30 mm). Laser adalah sinar cahaya daya tinggi yang diperoleh dengan mendispersikan cahaya dalam rongga optik. Selama pemotongan, tergantung pada metodenya, lelehan dihilangkan dengan semburan gas di bawah tekanan atau menguap di zona pemotongan.
Pemotongan laser
Bidang aplikasi
Pemotongan plasma digunakan di perusahaan-perusahaan teknik berat, energi nuklir, industri penerbangan, industri konstruksi, utilitas publik, iklan luar ruang (untuk pembuatan tanda-tanda logam). Dengan bantuannya, pipa, lembaran logam, besi tuang, baja, beton dipotong, serta untuk pemotongan logam dan lubang baut. Pemotongan laser memiliki berbagai aplikasi dan mempengaruhi: kedokteran, teknik mesin, pembuatan instrumen, dll..
Pemotongan laser dari logam
Perbedaan utama
Pemotongan plasma dan laser adalah pesaing langsung, dari sudut pandang pembuatan komponen yang lebih kecil, LR menang dalam hal kecepatan dan kualitas, sementara PR menyalip biaya peralatan yang relatif rendah dan bagian yang lebih mudah diganti. Selain itu, PR itu, bahwa LR digunakan dalam pemotongan lembaran logam dengan kesuksesan yang sama, dengan perbedaan bahwa ketika ketebalan logam meningkat, demikian juga biaya peralatan pemotongan laser, meningkat 6-7 kali relatif terhadap pemotongan plasma.
Pemotongan plasma logam
Salah satu kelebihan PR adalah bekerja dengan logam yang lebih tebal dari 6 mm, di mana ia lebih ekonomis dan mulai mengungguli dalam kecepatan, sedangkan LR terutama didasarkan pada pembuatan bagian-bagian kecil, menang karena ukuran berkas cahaya yang lebih kecil (dari 0,25 mikron ke yang diinginkan.), Sebaliknya dari sinar plasma (1 ... 2.5.mm), tetapi bahkan dalam kasus ini, teknologi plasma memulai lomba (dengan munculnya pemotongan mikroplasma dengan arus rendah, yang dapat memotong bahan lembaran dari logam mulia dan tahan api hingga setebal 0,025 mm.).Mari kita perhatikan hal utama:
- Perbedaan besar dalam harga (ketika daya meningkat, harga LR meningkat berkali-kali).
- Harga perbaikan (juga LR beberapa kali lebih mahal karena biaya suku cadang).
- Mobilitas, PR tidak hanya otomatis, tetapi juga tipe manual.
- Untuk PR, sterilitas bahan yang diproses tidak menjadi masalah (karat, debu, dll.), Sedangkan untuk bekerja dengan LR, sterilitas kedua ruangan tempat pekerjaan dilakukan dan sterilitas bahan yang diproses diperlukan.
- Untuk bekerja dengan SDM membutuhkan profesional di bidang bekerja dengan peralatan ini, sedangkan untuk mulai bekerja dengan PR hanya membutuhkan pengetahuan tentang tindakan pencegahan keselamatan dan dasar-dasar pekerjaan.
- Intensitas energi LR yang tinggi, sedangkan PR (tipe manual) cukup bekerja dari outlet.
- Kinerja pemotongan logam: LR - Kecepatan sangat tinggi pada ketebalan material yang kecil. Pembakaran dapat berkurang secara signifikan dengan meningkatnya ketebalan. PR - Kecepatan pembakaran tinggi. Kecepatan tinggi pada ketebalan sedang dan kecil, biasanya dengan penurunan tajam dengan meningkatnya ketebalan.
Kesimpulan
Tergantung pada tugasnya, kepraktisan dari satu cara atau yang lain tumbuh. Pemotongan laser membenarkan penggunaannya saat terisi penuh dan bekerja dengan bahan tipis. PR dapat terjadi tidak hanya dalam volume industri (perangkat seluler) dan memberikan hasil yang cukup baik ketika bekerja dengan logam hingga 25 mm. Pada saat yang sama, jika Anda tidak memperhatikan biaya, LR memiliki efek termal yang lebih rendah pada bagian tersebut, berbeda dengan PR.
Dalam kebanyakan kasus, ketika menggunakan LR, tidak ada skala yang terbentuk, sedangkan dalam PR fenomena ini tidak biasa. Kualitas sudut yang tinggi pada LR, sedangkan pada PR terdapat pembulatan sudut, jumlah material yang lebih besar dihilangkan di bagian bawah potongan daripada dari atas. Dapat juga dicatat bahwa lebar potongan pada laser adalah konstan, sedangkan lebar potongan dengan plasma tidak stabil karena busur plasma.
