Apa perbedaan antara deskripsi solder dan pengelasan dan perbedaan

Pertanyaan yang diajukan terletak pada bidang proses teknologi - dan oleh karena itu, pertama-tama Anda perlu melihat proses teknologi yang disebutkan secara lebih rinci..

Apa itu pengelasan

Pengelasan dipahami sebagai operasi teknologi (proses) untuk mendapatkan koneksi integral elemen karena penciptaan di antara mereka ikatan antar molekul / interatomik dengan pemanasan umum / lokal atau deformasi plastik (sebagai opsi, pemaparan simultan terhadap faktor diperbolehkan). Pengelasan berlaku untuk logam / paduan, dan untuk bahan non-logam: keramik, plastik dan sebagainya..

Pengelasan

Metode yang berbeda dapat digunakan untuk memasok jumlah energi yang diperlukan ke titik pengelasan: transit arus listrik yang kuat melalui elemen yang dilas (pengelasan kontak listrik), pemanasan busur (pengelasan busur listrik), karena reaksi kimia pembakaran (pengelasan gas), radiasi terkonsentrasi / partikel (pengelasan dengan radiasi elektromagnetik terfokus) , laser, berkas elektron), gesekan (ini juga termasuk pengelasan ultrasonik).

Proses pengelasan

Pengelasan dua elemen dapat dilakukan dengan cara proses difusi / pencampuran dari satu jenis dengan yang lain:

  • Memanaskan bahan pada titik yang diinginkan sebelum meleleh tanpa kompresi elemen tambahan.
  • Dengan kompresi dan pemanasan elemen moderat pada saat yang sama.
  • Dengan kompresi elemen yang sangat signifikan tanpa memasok panas dari luar.

Apa itu solder

Solder mengacu pada operasi teknologi (proses) untuk mendapatkan koneksi elemen yang integral dengan memperkenalkan antara permukaan yang terhubung solder cair (logam / paduan bertindak seperti itu, titik lebur yang jelas lebih rendah dari bahan elemen), diakhiri dengan pendinginan. Sangat menarik untuk dicatat bahwa definisi yang hampir sama dengan perubahan minimal sekarang berlaku untuk "ikatan perekat termoplastik" yang umum saat ini - namun, itu disebut perekatan, meninggalkan kasus logam penyolderan / paduan (lihat GOST 17325-79).

Solder

Penting dalam penyolderan fluks - zat khusus yang juga ditambahkan ke permukaan yang disolder dan disolder. Sebagai aturan, fluks bereaksi dengan oksida logam pada permukaan solder / elemen, memperlihatkan lapisan "bersih" (tidak teroksidasi) dan selanjutnya mengurangi tegangan permukaan solder cair.

Proses penyolderan

Dalam kasus umum, panas disuplai ke zona solder (dengan perangkat khusus - besi solder, atau dengan pemanas umum - misalnya, kompor gas) sampai solder meleleh, tetapi pada saat yang sama lebih rendah dari suhu leleh permukaan permukaan elemen, setelah itu solder mengalir karena kekuatan permukaan (pembasahan) yang akan dihubungkan permukaan. Setelah penghentian pemanasan, patri mengeras, membentuk sambungan. Solder-pengelasan agak berbeda di sini: itu dibedakan oleh jumlah yang lebih kecil dari solder dan sifat dari las yang terbentuk, yang membuatnya lebih mirip dengan pengelasan (dalam hal bahan yang berbeda selama pengelasan-solder, tepi elemen yang lebih melebur dapat meleleh).

Besi solder

Secara umum, ada beberapa lusinan metode penyolderan, untuk seluk beluk / perbedaan yang lebih baik beralih ke literatur khusus. Di sini, masuk akal untuk menyebutkan hanya reaksi-fluks mematri, di mana logam cair yang diinginkan (solder) terbentuk di situ, karena interaksi fluks dengan permukaan yang disolder.

Ringkasan

Seperti dapat dilihat dengan jelas dari uraian-definisi di atas, kedua proses teknologi sangat mirip dan digunakan untuk menghubungkan unsur-unsur produk secara keseluruhan, apalagi logam / paduan dan zat lain dapat bertindak sebagai bahan yang diproses, dan proses itu sendiri biasanya dilakukan dengan meningkatnya suhu.

Namun, ada perbedaan penting berikut ini:

  1. Definisi solder yang ada terutama menyangkut penggunaan logam / paduan, dan rentang material untuk pengelasan jauh lebih luas (mis., Plastik).
  2. Ketika menyolder, keberadaan awal dari celah yang signifikan antara elemen tersirat, yang kemudian akan diisi dengan solder yang lebih melebur..
  3. Untuk menyolder, umumnya lebih karakteristik untuk menggunakan zat khusus tambahan - fluks yang bereaksi dengan permukaan dan solder (dalam pengelasan, pengecualian seperti menggunakan fluks adalah pengelasan busur dengan elektroda dilapisi dan pengelasan di bawah lapisan tambahan fluks).
  4. Ketika menyolder, dengan satu atau lain cara, bahan yang lebih mudah melebur ditambahkan ke celah antara permukaan yang membutuhkan sambungan - solder (langsung - atau in situ, dari fluks).
  5. Saat menyolder, bahan yang akan disatukan tidak meleleh (pengecualian adalah las-solder, ketika ujung salah satu elemen yang mengalami penyolderan seperti itu meleleh).