Pengelasan adalah cara sederhana dan andal untuk bergabung dengan one-piece metal. Pengelasan dilakukan menggunakan peralatan khusus, mulai dari mikroelektronika hingga konstruksi berat.
Saat ini, pengelasan dilakukan menggunakan tegangan konstan dan bolak-balik. Dalam instalasi pengelasan AC, elemen utama adalah transformator dari struktur apa pun. Dan dalam perangkat pengelasan dengan energi aliran konstan digunakan blok penyearah daya. Elektroda pengelasan elektro yang dipilih dengan benar adalah kunci untuk pekerjaan yang berkualitas.
Apa arus bolak-balik dalam pengelasan
Tegangan bolak-balik mendapatkan namanya, karena aliran elektron terus-menerus mengubah arah gerakannya. Selama proses pengelasan dengan busur konsumsi AC terus menerus "melompat". Ini terjadi karena penyimpangan reguler dari sumbu busur pengelasan. Tentu saja, ini mempengaruhi kualitas jahitan yang dihasilkan. Akibatnya, bekas luka itu lebar, dan tetesan logam terbentuk di persimpangan. Jika busur keluar, kunci kontak dapat dilanjutkan dengan menambah tegangan.
Dengan semua ini, peralatan untuk pengelasan listrik, memiliki kelebihan:
- Konstruksi sederhana.
- Sumber daya kerja yang bagus.
- Arus las dapat disesuaikan.
Transformer masih menikmati popularitas mereka..
Pengelasan DC
Mesin-mesin pengelasan pada dukungan konstan 2 mode operasi - proses menghubungkan ke maju dan membalikkan polaritas. Dengan menggunakan instalasi seperti itu, perlu untuk secara teratur memonitor mode operasi mereka, karena beberapa logam ditangkap pada garis lurus, sementara yang lain pada polaritas terbalik.
Paling banyak diterapkan polaritas langsung. Kawah yang dilas sangat dalam dan sempit. Pasokan panas berkurang, kecepatan lintasan meningkat. Ini digunakan untuk memotong logam, memiliki busur yang stabil, sebagai akibatnya, koneksi berkualitas tinggi terbentuk. Digunakan selama bekerja dengan baja, ketebalan dari 4 mm. Sebagian besar material dilas dengan polaritas lurus..
Reverse polaritas digunakan untuk menghubungkan logam tipis dengan ketebalan sedang. Lasan tidak dalam, tetapi cukup lebar. Pada polaritas ini, elektroda yang sensitif terhadap panas berlebih tidak dapat digunakan..
Keuntungan utama dari pengelasan DC adalah:
- Tidak ada percikan logam cair.
- Stabilitas busur.
Perbedaan antara elektroda DC dan AC
Elektroda bersyarat tidak berbeda. Tetapi aliran energi yang konstan tidak cocok untuk koneksi arus bolak-balik. Bahan las listrik, yang dirancang untuk perubahan, juga berhasil digunakan untuk pengelasan listrik menggunakan listrik konstan. Para ahli menyebut elektroda yang dihasilkan bersifat universal.
Elektroda universal ditandai oleh:
- Busur yang baik dan stabil yang bahkan menyala kembali dengan mudah.
- Output kerja volumetrik.
- Profitabilitas tinggi.
- Semprotkan sedikit.
- Pemisahan kotoran yang baik.
- Kemampuan untuk mengelas material yang terkontaminasi, teroksidasi, berkarat dan basah dengan benar.
- Persyaratan paling sederhana untuk perangkat dan karyawan.
Fitur elektroda las listrik universal adalah kemampuan untuk menghasilkan koneksi produk logam, bahkan jika ada jarak yang besar antara bagian logam. Mereka sangat bagus untuk pengelasan jahitan pendek dan las titik..
Membandingkan las DC dan AC, lebih banyak manfaat untuk perangkat dengan aliran energi yang konstan. Bahan yang dilas disimpan, karena penyemprotan minimal. Konstanta sederhana dan mudah digunakan dalam pekerjaan, diterapkan pada produk berdinding tipis. Dampak kondisi cuaca tidak memengaruhi stabilitas busur, memberikan kinerja tinggi. Semua bagian pada konstruksi direbus, sebagai akibatnya, spesialis menerima bekas luka berkualitas tinggi dan akurat.
Perangkat variabel menyediakan kualitas koneksi yang bagus, kesederhanaan dan kemudahan proses pengelasan. Peralatan yang beroperasi pada tegangan jenis ini jauh lebih murah.
Perbedaan utama antara listrik AC dan DC adalah bahwa arus diterapkan ke elektroda selama operasi atau bergantian dengan frekuensi 50 Hz atau terus menerus. Dalam desain mesin las aliran konstan ada penyearah dalam bentuk dioda yang memperbaiki listrik pada output dan menciptakan nilai tanda-konstan berdenyut. Penyearah semikonduktor modern menjamin efisiensi tinggi dan efisiensi tinggi. Oleh karena itu, pengelasan yang lebih baik akan diperoleh dengan menggunakan aliran konstan. Praktek telah menunjukkan bahwa elektroda perubahan adalah abad terakhir.
Arus pengelasan adalah parameter yang paling penting di mana koneksi berkualitas tergantung. Penting untuk memilih diameter elektroda dengan mempertimbangkan ketebalan logam. Dan mulai dari diameternya, listrik terpapar. Informasi ini dapat ditemukan pada kemasan. Tidak ada pengaturan voltase yang tepat dan spesifik - setiap master berfokus pada perasaannya dan menetapkan parameter voltase yang diinginkan.
Di toko khusus ada pilihan elektroda yang sangat luas untuk pengelasan busur listrik. Saat membeli, perhatikan kualitas produk dan ketersediaan lisensi.
