Diperlukan pembentukan lasan berkualitas tinggi, andal, dan tahan lama isolasi gas, terkandung dalam lingkungan. Gas pelindung digunakan untuk melindungi busur dan kolam las. Mereka ada dua jenis.
Yang pertama termasuk gas inert. Ini adalah argon, helium, yang tidak masuk ke dalam reaksi kimia dengan logam dan tidak larut di dalamnya, menemukan aplikasi dalam struktur pengelasan dari aluminium, titanium dan paduannya.
Yang kedua termasuk gas aktif (karbon dioksida). Mereka berinteraksi dengan logam besi (karbon, baja paduan rendah) dan larut di dalamnya.
Karbon dioksida
Karbon dioksida adalah elemen aktif kimia. Dalam industri pengelasan, karbon dioksida tanpa warna dan bau telah memantapkan dirinya sebagai zat murah. Saat menghubungkan bagian logam, itu adalah gas pelindung dalam pembentukan lasan. Aplikasi terbesar ditemukan pada pengelasan semi-otomatis. Umur simpan botol empat puluh liter adalah 2 tahun. Untuk kebutuhan individu: untuk rumah, garasi, taman, Anda dapat membeli silinder dengan kapasitas lebih kecil.
Sebelum pengelasan, lembaran logam dengan ketebalan lebih dari 10 mm melakukan pemotongan tepi untuk meningkatkan kemampuan las dari pengelasan.
Dalam proses pengelasan karbon dioksida, struktur logam jangan sampai bengkok, yang membantu menghindari pernikahan selama bekerja. Pembersihan material yang menyeluruh tidak diperlukan, karena sebelum bergabung dengan komponen, kualitas jahitan tidak akan berkurang.
Metode kerja didasarkan pada eksitasi busur listrik, yang mengarah pada peleburan logam, dan disertai dengan pasokan karbon dioksida, gas pelindung. Umpan menyelimuti zona pengelasan, memainkan peran perlindungan. Las tidak teroksidasi.
Dalam pemrosesan logam dengan ketebalan besar, karbon dioksida memancarkan banyak panas, yang menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk penerapan metode ini.
Kombinasi produk logam dalam lingkungan pelindung karbon dioksida dianggap sebagai metode yang sangat efektif, terutama bila itu terkait dengan benda kerja dengan ketebalan kecil (0,5 mm). Dalam perbaikan carcases, dalam pembangunan jaringan pipa, dan struktur lainnya, jenis pengelasan ini digunakan.Campuran pengelasan
Komponen utama pengelasan argon adalah argon. Terapkan saat bekerja dengan baja paduan tinggi. Gas ini digunakan, baik dalam bentuk murni maupun dengan zat tambahan: karbon dioksida, oksigen, hidrogen, helium.
Jenis campuran: argon dengan karbon dioksida, argon dengan oksigen. Ada jenis lain, itu adalah karbon dioksida dengan oksigen.
Komposisi argon dan oksigen cocok untuk bekerja dengan baja karbon rendah. Kandungan oksigen memberikan keuletan pada jahitan dan mengarah pada pengurangan pori-pori. Transfer aliran elektroda yang mudah menyederhanakan proses.
Kombinasi argon dan oksigen berlaku untuk pengelasan baja paduan dan baja paduan rendah, yang memungkinkan untuk mencapai hasil yang sangat baik karena porositas material yang rendah.
Campuran pengelasan argon dan hidrogen digunakan untuk menghubungkan paduan nikel dan stainless steel.
Campuran pengelasan argon dan helium digunakan dalam pengelasan ringan, tembaga, paduan nikel dan aluminium.
Pencampuran gas dilakukan di pabrik pabrik atau langsung di tempat kerja menggunakan rotameter.
Umum antara campuran karbon dioksida dan pengelasan:
- Karbon dioksida, serta campuran pengelasan, berfungsi sebagai pelindung selama pengerjaan dari oksidasi sambungan struktur logam.
- Campuran karbon dioksida dan pengelasan disediakan dalam wadah empat puluh liter.
- Ketat dan keamanan yang luar biasa dari kerusakan korosi memastikan keselamatan dan keamanan silinder. Tergantung pada isinya, ada tanda di permukaan wadah.
- Berdasarkan kategori mekanisasi: semi-otomatis, pengelasan otomatis.
Perbedaan antara campuran pengelasan dan karbon dioksida
Campuran pengelasan digunakan untuk pengelasan argon, di mana terdapat logam non-ferro, misalnya titanium, aluminium, magnesium, tembaga, dan paduan baja paduan tinggi. Dan dalam karbon dioksida, bagian logam terbuat dari karbon dan baja paduan rendah.
Keuntungan menggunakan campuran gas dalam pengelasan:
- Saat menggunakan campuran gas, kecepatan lebur logam lebih cepat daripada saat bekerja dengan karbon dioksida. Selama operasi, tidak ada percikan besar dari bahan elektroda, yang mengarah pada penghematan logam.
- Memberikan daktilitas dan kekencangan koneksi bagian.
- Peningkatan kekuatan sambungan struktural.
- Mengurangi bahaya dengan jumlah bahan kimia yang dipancarkan dengan asap.
- Mempertahankan kesegaran proses kerja yang melanggar ritme pengenalan kawat.
Keuntungan dari pengelasan karbon dioksida:
- Kemampuan untuk memantau proses kerja.
- Tidak perlu perangkat tambahan untuk memperkenalkan dan menghapus fluks.
- Kualitas sambungan yang andal.
- Pengelasan otomatis dan semi-otomatis dapat dilakukan di berbagai posisi. Misalnya, buat plafon, vertikal, jahitan horizontal.
- Anggaran karbon dioksida.
Momen khusus dari proses pengelasan menggunakan campuran gas
Implementasi koneksi produk logam terjadi sudut depan. Karena itu, ketika memperpanjang kawat, diameter elektroda harus diperhitungkan untuk hasil las yang lebih baik. Seharusnya tidak ada udara di kompor atau di selang..
Adalah perlu untuk menggunakan campuran gas yang memenuhi standar GOST. Ini diperlukan untuk mengecualikan persentase pengotor yang salah pilih dalam campuran. Keandalan koneksi bagian logam tergantung pada jumlah gas berbahaya yang dilarutkan dalam bentuk: nitrogen, hidrogen dan senyawanya.
Metode pengelasan
Untuk bahan yang lebih tipis, perlu untuk memindahkan busur dari kanan ke kiri, ke depan. Dengan metode ini, peleburan kecil logam terjadi, dan jahitan diperoleh dengan manik-manik lebar.
Untuk logam yang lebih tebal, gerakan busur bergerak dari kiri ke kanan, ke belakang. Dengan metode ini, lapisan tipis terbentuk, dengan peleburan logam yang dalam.
