Saat ini, ada sejumlah besar baja perkakas yang digunakan dalam pembuatan pisau dan pembuatan perkakas potong, produksi elemen struktural mesin dan peralatan. Persyaratan utama untuk baja adalah ketahanan aus dan stabilitas di lingkungan yang agresif.
Baja yang berbeda mengandung berbagai elemen kimia, yang secara langsung mempengaruhi sifat fisikokimia baja, dan secara alami pada produk. Oleh karena itu, baja harus dipilih, dengan fokus pada parameternya, untuk tugas yang direncanakan.
Baja 95x18
Dalam sektor ekonomi seperti teknik mesin, pembuatan pesawat, pembuatan instrumen, persyaratan yang cukup ketat ditetapkan untuk bahan yang digunakan. Baja 95x18 sangat menuntut karakteristik, karena komposisi kimianya:
- Karbon - 0,95%
- Magnesium tidak lebih dari 0,8%
- Silikon tidak lebih dari 0,8%
- Kotoran berbahaya (belerang, fosfor, dll.) Tidak lebih dari 0,027%
- Nikel - tidak lebih dari 0,6%
- Mangan - tidak lebih dari 0,5%
- Titanium - tidak lebih dari 0,2%
- Chrome - 16.5-19%
- Tembaga - 0,3%
Konten kromium yang tinggi menyediakan baja sifat anti-korosi yang baik, Juga, kadar karbon yang rendah memiliki efek positif pada sifat anti korosi dari baja. Selain itu, kromium memiliki efek positif pada pembentukan karbida dalam baja. Dan itu adalah kromium karbida yang meningkatkan ketahanan abrasi produk. Mangan dan silikon memiliki efek positif pada karakteristik kekuatan baja sebagai hasil dari prosedur temper. Baja adalah kelas baja tahan karat martensit.
Perlakuan panas baja dilakukan dalam dua tahap:
- Pendinginan baja dilakukan pada suhu 1000-1050 ° C.
- Liburan dilakukan pada suhu 200-310 ° C selama 2 jam.
Perlu dicatat bahwa sedikit penyimpangan dari rezim perlakuan panas memerlukan penurunan tajam dalam kinerja.
Analog asing baja 95x18 adalah:
- Nilai baja 440C, 440V (Produksi AS).
- X105CRMo17 (dibuat di Jerman)
- H18 (produksi Polandia).
- SUS440C (buatan Jepang).
Baja digunakan secara aktif dalam pembuatan senjata pedang. Karena properti konsumen, serta harga bahan yang rendah.
Selain itu, baja digunakan dalam industri dalam produk yang membutuhkan kekuatan khusus dan bekerja di lingkungan yang agresif. Misalnya, bantalan gelinding dibuat dari baja ini..
Baja 100x13m
Baja 100x13m milik kelas martensit baja kromium molibdenum. Itu dikembangkan di Uni Soviet pada tahun 1981 sebagai baja khusus untuk produksi alat pemotong. Rekanan asing adalah CPM 154CM(AS), ATS34(Swedia), RWL34(Jepang).
Komposisi baja:
- Karbon - 0,9-1,05%
- Silikon - 0,6%
- Mangan - 0,6%
- Chrome - 12.4-14.5%
- Molibdenum - 1,4-1,8%
Karena kandungan karbon yang tinggi dalam komposisi mengacu hipereutektoid. Karena adanya kromium dalam komposisi, tidak rentan terhadap korosi. Karena paduan dengan molibdenum, ia memiliki struktur yang stabil selama perlakuan panas. Itu memberikan kerapuhan lebih sedikit dalam kaitannya dengan baja 95x18. Komposisi paduan memberikan kekerasan pada karbida 59-60 unit Rockwell.
Karena kenyataan bahwa baja dicirikan oleh konduktivitas termal yang rendah, pemanasan produk secara bertahap diperlukan, terutama jika mereka memiliki massa yang signifikan. Baja memiliki kecenderungan retak selama pendinginan selama perlakuan panas. Tempering dilakukan pada suhu 1050 ° C, diikuti oleh temper 150 ° C, dalam waktu 2 jam. Itu memungkinkan Anda untuk mencapai kekerasan 59-60 unit menurut Rockwell.Total antara baja 95x18 dan 100x13m
Keduanya telah lama diproduksi, dimiliki produksi terbukti dan teknologi perlakuan panas, banyak digunakan di berbagai bidang. Mereka termasuk dalam kelas stainless, oleh karena itu mereka berhasil digunakan dalam pembuatan pisau. Mereka terwujud dengan baik di lingkungan yang agresif, memiliki tingkat ketahanan aus yang tinggi. Apa yang menyebabkan mereka digunakan secara luas dalam produksi bantalan, bagian-bagian mekanisme, busing dan poros.
Perbedaan antara baja 95x18 dan 100x13m
Baja 95x18 berbeda perlakuan panas yang lebih kompleks, dengan parameter hard-set. Ketidakpatuhan terhadap parameter perlakuan panas menyebabkan penurunan tajam dalam karakteristik konsumen. Ini memiliki ketahanan korosi yang lebih tinggi. Ketahanan aus lebih rendah dari pada baja 100x13m. Selain itu, produk dari 110x13m memiliki harga lebih tinggi daripada produk dari 95x18.
Pemilihan baja
Keuntungan dari baja 95x18 adalah:
- Harga rendah.
- Sifat anti-korosi yang baik.
- Sifat anti-abrasif yang baik.
Kontra adalah:
- Kehadiran kromium dalam komposisi baja menentukan persyaratan ketat untuk perlakuan panas.
- Kerapuhan baja yang relatif tinggi.
- Perawatan panas yang canggih.
Keuntungan dari baja 100x13m adalah:
- Sifat pemotongan yang baik.
- Ketahanan aus yang tinggi.
- Ketahanan korosi.
Kontra adalah:
- Biaya produk yang tinggi.
- Lebih sedikit ketahanan terhadap korosi dibandingkan 95x18, oleh karena itu perlu untuk merawat pisau dengan minyak mineral dan menjaganya tetap kering.
Dari segi karakteristik, baja 100x13m lebih menarik daripada 95x18 dalam hal karakteristik operasional untuk produksi pisau. Sedangkan 95x18, kualitasnya lebih menarik bahan industri. Misalnya, 100x13m akan menjadi pilihan terbaik untuk produksi pisau berburu, karena memberikan pemotongan agresif untuk waktu yang lama. Dan 95x18 lebih baik untuk memancing, pisau laut. Karena memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, meskipun dengan mengorbankan ketahanan aus dan meningkatkan kerapuhan. Pada saat yang sama, secara umum, produk dari 100x13m akan lebih mahal untuk diproduksi daripada produk serupa dari 95x18.
Kesimpulan
Keduanya baja sama sekali tidak kalah dengan rekan asing, dan dalam hal harga dan keterjangkauan lebih menarik, karena dikembangkan dan diproduksi di Federasi Rusia.
