Paduan besi dengan karbon di mana konsentrasi yang terakhir kurang dari 2,14%, disebut baja. Dengan perubahan kandungan karbon, penambahan elemen paduan, dan berbagai perlakuan panas, karakteristik utama material berubah secara signifikan.
Dalam menandai baja, angka pertama menunjukkan persentase karbon, dan huruf serta angka yang mengikutinya menunjukkan adanya elemen paduan dan jumlahnya dalam persentase. Jika tidak ada angka setelah surat, maka ini artinya isinya kurang dari 1%. Selain itu, penunjukan elemen paduan diatur dalam urutan persentase mereka dalam paduan.
Komposisi kimia baja X12MF, sifat-sifatnya, ruang lingkup
X12MF adalah baja die paduan instrumental yang mengandung 1,45-1,65% karbon. Hal ini ditandai dengan adanya elemen-elemen paduan seperti kromium (X) - 11-12,5%, molibdenum (M) - 0,4-0,6% dan vanadium (F) - 0,15-0,3%. Dalam jumlah kecil mengandung silikon (C) - 0,1-0,4%, mangan (G) - 0,15-0,45%, nikel (H) - hingga 0,35%, fosfor (P) - hingga 0 , 03%, tembaga (D) - hingga 0,3% dan belerang (kandungannya dicari untuk meminimalkan, oleh karena itu, tidak ditandai) - hingga 0,03%.
Chrome (X) meningkatkan sifat pemotongan, ketahanan terhadap aus dan korosi, meningkatkan kekuatan dan pengerasan paduan.
Vanadium (F) meningkatkan daya tahan panas dan meningkatkan struktur logam. Dengan konsentrasi kecil (dalam jumlah 0,3 hingga 0,5%), secara signifikan meningkatkan kekuatan dan keuletan logam, yang tidak dapat dikatakan tentang paduan dengan kandungan vanadium yang tinggi..
Menambahkan molibdenum (Mo) meningkatkan ketangguhan dan meningkatkan pengerasan baja kromium tinggi. Ini juga memperburuk resistensi skala. Karena itu, jumlah molibdenum dalam baja mati terbatas hingga 1,8%.
Baja X12MF diproses dengan baik:
- Memotong, yang berkontribusi pada dimensi akurat dari bagian jadi.
- Tekanan, yang meningkatkan produktivitas produk manufaktur, menghemat bahan.
Ini dipoles dengan memuaskan, tetapi pada saat yang sama cukup rapuh. Ini ditandai dengan sifat mekanik yang baik:
- Kekuatan tinggi.
- Daktilitas.
- Ketahanan aus.
- Tahan panas dan pengerasan yang baik.
Produk yang dimilikinya sifat anti korosi, tetapi dengan kontak yang terlalu lama ke lingkungan yang agresif (asam atau basa), bintik-bintik gelap atau lapisan berkarat dapat muncul.
Grade alloy ini banyak digunakan dalam industri pengerjaan logam. Rincian peralatan industri dibuat darinya, yang dibedakan dengan persyaratan tinggi untuk kualitas permukaan dan ketahanan mekanis, seperti:
- Rol profil bentuk rumit.
- Prangko benda kerja - matriks.
- Woloki.
- Gigi referensi.
- Knurled dies untuk mengekstrusi thread eksternal.
Komposisi kimia baja 95x18, sifat, aplikasi
Baja 95x18 - tahan korosi (tahan karat) biasa. Berisi 0,95% karbon (C) dan 18% kromium (X). Ini juga mengandung silikon (C) dan mangan (G) - masing-masing hingga 0,8%, nikel (H) - hingga 0,6%, fosfor (P) - hingga 0,03%, tembaga (D) - hingga 0,3%, titanium (T) - hingga 0,2% dan belerang - hingga 0,025%.
Tingkat paduan ini ditandai dengan tingkat kekerasan, ketahanan aus yang tinggi, ketahanan panas (hingga 500 ° C), ketahanan korosi. Kehadiran kromium 18% menunjukkan bahwa baja ini milik stainless. Produk dari paduan ini tahan terhadap lingkungan yang agresif secara kimia. Berdasarkan ini, Steel 95X18 digunakan:
- Di industri penerbangan.
- Teknik mesin.
- Senjata Blade.
Karena ketahanan aus yang tinggi, bagian gesekan dibuat dari itu:
- Kapak.
- Poros.
- Bantalan.
- Batang.
- Busing.
Apa kesamaan merek-merek ini
Nilai baja Х12МФ dan 95Х18 - berbeda dalam komposisi kimia, karakteristik mekanik, dan aplikasi. Tapi keduanya bagus mesin, apa yang berkontribusi bagi mereka aplikasi teknik mesin. Dan kromium yang terkandung dalam paduan ini, ketika berinteraksi dengan oksigen, membentuk film oksida pada permukaan yang mampu menyembuhkan diri sendiri, memberi mereka sifat anti korosi.
Sifat korosi dan mekanik baja ini membuatnya populer dalam pembuatan pisau. Kepadatan struktur dari grade material ini memberikan ketahanan aus yang kira-kira sama dengan bagian pemotongan blade.
Karakteristik operasional pisau yang terbuat dari baja X12MF dan 95X18, perbedaan
Pisau yang terbuat dari Baja X12MF memiliki kekuatan tinggi, menjaga ketajaman mata pisau untuk waktu yang lama, tetapi jika tidak dipanaskan dengan benar atau melebihi beban yang diizinkan, mereka dapat hancur. Dengan kontak yang lama dengan lingkungan yang agresif mereka terkena korosi, oleh karena itu pisau dari paduan itu secara konstan membutuhkan perawatan yang cermat. Selain itu, dengan kekerasan Rockwell 60-62 HRc, mengasah mata pisau dari bahan ini cukup sulit.
Karakteristik korosi dan mekanik lebih baik untuk baja 95X18. Ini memiliki kekerasan tinggi (pada skala Rockwell: 57-59 HRc - sedikit lebih rendah dari X12MF), ketahanan ujung tombak, sifat anti-korosi yang sangat baik. Pisau dari 95X18 lebih mudah dipertajam. Jika beban terlampaui, bilah dapat bengkok.Rekomendasi untuk penggunaan pisau dari merek-merek ini
Karakteristik utama baja X12MF: kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan aus, kemampuan memotong yang sangat baik. Memotong dadu untuk logam yang terbuat dari paduan ini mempertahankan kemampuan pemotongan bahkan setelah memotong beberapa ribu blank, oleh karena itu pisau dari logam ini tahan lama tanpa diasah. Tetapi untuk mempertahankan penampilan estetika, bilahnya harus dirawat dengan hati-hati. Pisau yang terbuat dari baja X12MF cocok untuk memotong bangkai, pisau berburu dan wisata paling andal dibuat darinya.
Pisau yang terbuat dari baja 95X18 ditandai dengan resistensi yang sedikit lebih rendah dari ujung tombak, kemudahan penajaman dan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi. Paduan memperoleh sifat anti korosi karena tingginya konsentrasi kromium dan paduan dengan molibdenum. Dengan demikian, perawatan pisau pisau terbuat dari baja 95X18 - minimal. Ketika bekerja dengannya, disarankan untuk menghindari beban lateral yang besar (pada ketegaran) dengan ketebalan pantat kurang dari 4 mm.
Kesimpulan: jika keindahan pisau itu penting dan tidak perlu menggunakannya dengan beban lateral, maka baja 95X18 lebih cocok.
