Salah satu bahan modern yang paling populer untuk konstruksi dinding adalah blok cinder dan blok gas. Mereka termasuk semua manfaat bahan lainnya. Pohon dalam segala hal adalah yang paling ekologis, tetapi rentan terhadap kerusakan oleh hama dan sangat berbahaya bagi kebakaran.
Setelah pengobatan dengan antiseptik dan pernis, kerugian ini berkurang, tetapi keramahan lingkungan berkurang. Batunya sangat tahan lama, tetapi berat dan menghantarkan panas. Dinding bata harus diinsulasi tambahan, dan bangunan dipanaskan lebih banyak. Ya, dan harga batu bata jauh lebih tinggi, pekerjaan lebih mahal.
Blok Cinder dan propertinya
Blok Cinder ditemukan oleh pembangun industri dalam negeri pada awal abad kedua puluh. Bahkan di bawah Nicholas II, sebuah garasi didirikan di halaman pertapaan, yang bertahan hingga hari ini..
Blok cinder terdiri dari bahan-bahan seperti terak dan beton, dalam bentuk persegi panjang dengan rongga berbentuk - sebuah blok, itulah mengapa disebut demikian. Terak terbentuk setelah peleburan logam dalam industri metalurgi. Untuk mencegah kandungan zat beracun di dalamnya, ia disimpan di udara terbuka, untuk pelapukan, selama lebih dari satu tahun.
Bahan ini ditandai dengan kekuatan tinggi, tahan es, tahan api dan daya tahan. Dari kekurangan yang dicatat oleh higroskopisitas tinggi, isolasi suara rendah, isolasi termal agak moderat.
Beberapa produsen membuat blok cinder dengan aditif pengisi lain (batu pecah, tanah liat yang diperluas, bata pecah, serbuk gergaji). Penggunaan aditif semacam itu bahkan meningkatkan resistensi terhadap es dan mengurangi kemampuan untuk menyerap air.
Blok-blok cinder diproduksi dengan tingkat kekuatan yang berbeda M 25 - M 50, M 75, M 100 - M 200. Tetapi dengan peningkatan tingkat kekuatan, konduktivitas termalnya meningkat. Menurut karakteristik kepadatan dibagi menjadi tiga kategori:
- Efektif, kepadatan hingga 1,4 ton per m³;
- Efektif bersyarat, kepadatan 1,4-1,65 ton per m³;
- Berat, kepadatan di atas 1,65 ton per m³.
Merek tahan beku ditandai oleh jumlah siklus pembekuan dan pencairan dan itu terjadi Mrz 15 - Mrz 50.
Blok gas dan propertinya
Blok gas mulai digunakan oleh pembangun di Eropa pada awal abad terakhir. Selama lebih dari 30 tahun bahan ini telah digunakan secara aktif oleh rekan senegaranya..
Blok beton aerasi dibuat menggunakan teknologi khusus. Bubuk aluminium ditambahkan ke beton dan cetakan diisi. Selanjutnya, mereka dikirim ke autoclave untuk berbusa dan solidifikasi. Sebagai hasil dari reaksi kimia, di bawah tekanan, bahan persegi panjang berpori diperoleh - blok gas.
Ini memiliki isolasi termal yang baik dengan konduktivitas termal yang rendah. Ringan dikombinasikan dengan kekuatan, yaitu 1,5 - 3,5 kgf / cm². Dan kepadatannya 0,3 - 1,2 ton per m³. Sifat difusi bahan memungkinkan Anda untuk "bernapas" tanpa mempertahankan kelembaban di dalamnya. Ketahanan beku yang tinggi dengan kebersihan lingkungan dikombinasikan dengan keamanan dari api. Kemudahan pemrosesan dengan perkakas tangan dipadukan dengan bobot material yang spesifik, kecepatan dinding.
Kerugiannya adalah kerapuhan dan kemampuannya yang tinggi untuk menyerap air.
Dengan kepadatan dan konduktivitas termal dibagi menjadi tiga kategori:
- Isolasi panas, Kelas D300 - D500, digunakan untuk insulasi dinding;
- Isolasi struktural dan panas, nilai D600 - D900, untuk partisi internal;
- Struktural, nilai D1000 - D1200, untuk dinding eksternal dan internal.
Struktur balok beton aerasi memiliki tingkat keselamatan kebakaran tertinggi I dan II.
Karakteristik umum
Blok dari beton terak dan beton aerasi mudah diproses, diampelas, dipotong, dibor. Mereka mengemudi di paku, staples. Tetapi karena kerentanan terhadap keretakan bahan, lebih baik menggunakan pena dan lubang bor untuk kurung, batang atau kancing dengan larutan lem.
Ukuran balok yang besar meningkatkan kecepatan dan biaya konstruksi. Satu blok dapat menggantikan 6 hingga 20 bata.
Kedua bahan tersebut membutuhkan penguatan. Selain itu, karena penyerapan air dan uap yang tinggi membutuhkan pekerjaan finishing kedap air.
Perbedaan komparatif utama bahan
Dalam indikator penting konduktivitas termal, blok gas mengarah. Meskipun beberapa merek blok cinder dengan pengisi berbeda lebih dekat dalam hal konduktivitas termal ke beton aerasi. Tetapi dalam hal ketahanan es, blok gas 2-3 kali lebih tinggi, tergantung pada produsen.
Blok Cinder praktis tidak menyusut, dan beton aerasi bahkan retak dengan fenomena ini. Kekuatan cinder block lebih tinggi, tetapi tidak banyak.
Blok gas digunakan terutama untuk pembangunan dinding, partisi, dan blok cinder untuk ruang bawah tanah, socles. Bahan yang berbeda digunakan untuk struktur ringan dan untuk dinding pendukung..
Meskipun dalam banyak karakteristik teknis beton aerasi lebih tinggi daripada beton terak, tidak mungkin untuk mengatakan bahwa beton kualitasnya lebih baik. Karena menurut beberapa persyaratan individual, blok cinder sangat diperlukan.
Keuntungan dalam berbagai jenis konstruksi
Saat mendirikan gudang, garasi, ruang utilitas, blok cinder adalah pilihan paling optimal. Harga material dan pekerjaan jauh lebih rendah. Kecepatan pengeringan dan pemasangan dinding sangat relevan untuk konstruksi mendesak bangunan yang dirancang untuk operasi jangka panjang. Konduktivitas termal yang rendah memberikan isolasi termal yang baik. Selain itu, ketahanan api yang tinggi dari material sangat diperlukan untuk bangunan semacam itu.
Tetapi untuk partisi di dalam perumahan, untuk ekstensi lebih baik menggunakan blok gas. Mereka memiliki isolasi suara yang lebih baik dan menahan panas lebih banyak, tetapi membutuhkan waterproofing. Itu bisa berupa plester dekoratif baik di dalam maupun di luar. Apalagi kebersihan lingkungan dari material ini pada level yang tinggi.Saat membangun rumah, Anda bisa menggunakan kedua bahan tersebut. Mengingat kekuatan tinggi, kurangnya susut dan daya tahan tinggi cinder block, dapat digunakan untuk konstruksi dinding pendukung, ruang bawah tanah dan ruang garasi. Tetapi karena blok gas memiliki isolasi termal dan suara terbaik, mereka dapat digunakan untuk menghangatkan dinding, membuat partisi.
Dalam hal ini, perlu memperhitungkan semua karakteristik teknis, fitur dari berbagai tingkatan material.
