Bahan elastis sudah tidak asing lagi bagi manusia sejak zaman kuno. Mereka kemudian digunakan terutama untuk keperluan rumah tangga. Saat ini tanpa karet dan karet sulit membayangkan perkembangan industri, transportasi dan konstruksi dan komunikasi, kehidupan sehari-hari masyarakat.
Apa yang terjadi sebelumnya
Bahkan sebelum orang Eropa menemukan Amerika, orang India yang tinggal di sana menggunakan karet. Itu diterima dari jus hevea tropis. Jus kering itu dihisap, mendapatkan bahan yang tahan air dan elastis. Dia pergi ke pembuatan wadah untuk air, mainan, benda-benda ibadah. Mereka membuat sepatu dan pakaian primitif darinya..
Di pertengahan abad ke-18, para pelancong membawa karet ke Eropa. Namun, untuk waktu yang lama mereka tidak dapat menemukan cara untuk menggunakannya. Kecuali penghapus pensil. Diyakini bahwa karena pengeringan dan pengerasannya, ia tidak memiliki prospek untuk aplikasi praktis. Pada abad berikutnya, kain, tas, dan sepatu karet kedap air muncul yang mengeras dalam cuaca dingin dan menjadi lembut saat hangat..
Seratus tahun setelah kemunculan karet di Dunia Lama, sebuah metode ditemukan yang membuat elastisitas bahan ini stabil. Dia mendapat namanya vulkanisasi. Esensinya adalah dalam pencampuran karet mentah dengan belerang dan pemanasan lebih lanjut dari campuran ini. Produk yang dihasilkan disebut karet. Dia mulai banyak digunakan sebagai sealant dan isolator listrik. Pada awal abad kedua puluh, karena meningkatnya permintaan karet, masalah produksi karet sintetis di negara-negara industri diselesaikan.
Kemana perginya lateks?
Karet alam diekstraksi dari pohon karet, yang tumbuh di hutan tropis atau di perkebunan khusus. Pohon seperti itu mulai menghasilkan jus setelah tujuh tahun. Untuk melakukan ini, ceruk berbentuk spiral dibuat di atasnya dengan pisau, di mana jus putih yang mengalir, yang disebut lateks, memasuki wadah. Setelah beberapa jam, kira-kira satu setengah ratus gram diperoleh. Setelah penebalan dan pengeringan, benjolan karet alam terbentuk. Prosedur ini dapat dilakukan setiap dua hari sekali..
Pohon karet
Secara keseluruhan, karet alam mencapai 40% dalam produksi umum dan konsumsi semua jenis karet. Ini tentang 9 juta ton.
Karet mentah larut dalam bensin, membentuk lem karet, dan pelarut organik lainnya. Setelah vulkanisasi, hanya membengkak dan tidak larut.
Selain bensin, ia larut dalam benzena, kloroform, karbon disulfida, dan hidrokarbon lainnya. Praktis tidak larut dan tidak membengkak dalam alkohol, air, dan aseton.
Lebih dari setengah karet alam digunakan untuk produksi ban. Di negara-negara Asia Tenggara (Vietnam, Indonesia, Malaysia, dan Thailand), produksi berskala besar diorganisasikan..
Cara membuat karet
Kedua bahan elastis itu terkait erat. Karet diperoleh dari karet alam atau sintetis sebagai akibat dari vulkanisasi. Pengisi ditambahkan, yang paling sering adalah karbon hitam. Dipanaskan untuk 130-160 derajat karet mulai berinteraksi dengan belerang. Selama proses ini, molekul-molekul karet dihubungkan secara silang ke dalam satu jaringan tunggal menggunakan atom belerang. Ini secara dramatis meningkatkan elastisitas dan kekerasannya, kekuatannya. Pembengkakan dan kelarutan dikontrol oleh pelarut organik.
Karet
Selain sulfur, oksida logam, senyawa amina, katalis proses percepatan, dan komponen kimia lainnya digunakan untuk vulkanisasi. Mereka memberikan keuletan yang diperlukan, sifat anti-penuaan dan karakteristik kinerja lainnya. Akibatnya, karet berubah menjadi karet. Tergantung pada kandungan belerang, bahan dari berbagai tingkat elastisitas terbentuk. Karet yang paling lunak diperoleh dengan kandungan sulfur minimum, dan yang paling sulit adalah sepertiga atau lebih.
Produksi karet
Dalam pembuatan karet, ia diberikan kualitas tertentu untuk produksi produk darinya:
- Tahan asam.
- stabilitas di lingkungan yang agresif.
- Resistensi minyak dan bensin.
- resistensi terhadap suhu tinggi dan rendah.
- Resistensi ozon.
- Konduktivitas listrik, dll..
Karet banyak digunakan untuk pembuatan ban untuk kendaraan, berbagai selang dan gasket, ban berjalan, peralatan rumah tangga, higienis dan medis.
Apa persamaan dan perbedaannya?
Karet dan karet serupa, pertama-tama, dengan elastisitasnya dan fakta bahwa karet dapat diproses. Perbedaan mereka lebih signifikan.
Karet mentah:
- Tidak cocok untuk produksi industri. Di dunia, tidak lebih dari 1% dari karet alam yang diekstraksi digunakan. Terutama dalam bentuk lem karet.
- Ini memiliki kekuatan rendah dan kelengketan tinggi, yang sangat dimanifestasikan pada suhu tinggi. Dalam dingin, itu mengeras dan pecah. Ini memperoleh kualitas yang berguna hanya setelah vulkanisasi.
- Pada suhu kamar, penuaan dimulai, mengakibatkan hilangnya kekuatan dan elastisitas..
- Ketika suhu naik hingga 200 derajat, ia terurai dengan pembentukan hidrokarbon berbobot molekul rendah.
- Larut dengan pelarut organik seperti bensin.
- Berfungsi sebagai bahan baku untuk produksi karet.
Karet yang diperoleh sebagai akibat vulkanisasi karet berfungsi untuk produksi massal ribuan item dari berbagai produk..
Dari itu dibuat:
- Ban untuk kendaraan dan pesawat terbang.
- Berbagai segel digunakan dalam industri dan konstruksi, berbagai jenis peralatan.
- Bahan isolasi listrik.
- Sabuk pengaman, selongsong untuk suplai cairan.
- Penutup lantai dan pelat isolasi.
- Sepatu karet dan pakaian anti air.
- Peralatan pelindung terhadap efek kimia, radiasi, dan bakteriologis (jas, sarung tangan, sepatu bot, dll.).
- Produk peralatan medis dan kebersihan.
- Aksesori untuk pakaian, dll..
